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Edge AI en Acción: Aplicaciones innovadoras en la industria cementera. Implantación de modelos predictivos en tiempo real en hornos de clínker

Para 2050, ARGOS pretende alcanzar la neutralidad de carbono, un compromiso audaz que requiere innovación y transformación en todas sus operaciones. El departamento de Fabricación Digital de la empresa está en el centro de este esfuerzo, encargado de centralizar las iniciativas de tecnología digital para optimizar la producción de cemento, mejorar el mantenimiento de los equipos y modernizar los sistemas de control.

Argos tenía 3 objetivos principales:

1. Acceso al control de variables en tiempo real ARGOS buscaba un control preciso y en tiempo real de las variables críticas del piroproceso.

2. Reducir el coste del combustible: El consumo de combustible es un importante factor de coste en el piroproceso. ARGOS se propuso optimizar sus lazos de control para reducir significativamente los gastos de combustible pesado, contribuyendo a unas operaciones más sostenibles y rentables.

3. Escalabilidad: La visión era clara: desplegar estas soluciones en todas las plantas ARGOS del mundo, creando un enfoque estandarizado de la eficiencia y la innovación.

La solución propuesta por Barbara incluía la infraestructura de software compuesta por Barbara ́s Cybersecure OS (sistema operativo) desplegado en una máquina virtual y el Barbara Panel una consola única basada en la nube para desplegar, ejecutar y ejecutar el ajuste fino automático de aplicaciones y algoritmos, a escala.