Desplegando PLCs de Software a escala, con Barbara Edge Orchestration. Puntos clave del seminario web

La necesidad de una herramienta de orquestación de bordes

Los PLC han impulsado la automatización industrial desde la década de 1960, ejecutando la lógica de control directamente en la planta de producción. A pesar de los avances tecnológicos, su modelo básico sigue siendo el mismo : hardware descentralizado con lógica de control específica del proveedor.

Hasta ahora, el despliegue de entornos de ejecución industriales requería operaciones in situ, lo que a menudo alargaba los plazos hasta meses. La plataforma de Barbara cambia las reglas del juego, permitiendo el despliegue remoto de PLC de software y aplicaciones industriales en entornos distribuidos en cuestión de minutos.

Este cambio del control físico al virtualizado marca una ruptura significativa con el statu quo, allanando el camino para un futuro reimaginado de la automatización industrial. - David Purón Director General de Barbara

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La Planta Inteligente de ACCIONA: Una infraestructura definida por software

Como líder mundial que gestiona 150 plantas de agua, ACCIONA se enfrentaba a retos inherentes a sus vastas y diversas operaciones. Una infraestructura definida por software se hizo esencial para:

• Proteger la propiedad intelectual: Desacoplar el software del hardware salvaguardó las aplicaciones y algoritmos patentados.
• ‍Equiposy protocolos diversos: Cada planta utilizaba equipos, sistemas y protocolos de comunicación diferentes, como Profinet, OPC-UA y Modbus.
• Conectividad limitada entre OT-IT
• Cumplimiento normativo y ciberseguridad: Todo debía ser ciberseguro, lo que afectaba significativamente a la forma de gestionar los datos. Además, las restricciones normativas exigían que todos los datos permanecieran en las instalaciones.
• Escalabilidad : Aunque el despliegue inicial en un entorno de laboratorio controlado fue sencillo, la ampliación de la solución a cientos de plantas reveló retos críticos. Garantizar la asistencia y el mantenimiento a largo plazo era vital.

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Gestionar un proyecto de una sola ubicación es sencillo, pero cuando se amplía de un centro o laboratorio a 150 ubicaciones, surgen complejidades. Aquí es donde la orquestación desempeña un papel fundamental, respondiendo eficazmente a las exigencias de la escalabilidad. David Purón - Director General de Barbara

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Demostración en directo: Simplificar las operaciones de borde

Nuestro reciente seminario web con UAO incluyó una demostración en directo de la plataforma de Barbara en acción, mostrando cómo los tiempos de ejecución SoftdPAC de Schneider pueden desplegarse y gestionarse a distancia.

El despliegue de tiempos de ejecución suele requerir el emparejamiento con un Entorno de Desarrollo Integrado (IDE). En el ecosistema de Schneider, el tiempo de ejecución SoftdPAC se conecta al IDE EAE a través de una red local, una configuración segura pero no escalable. Barbara supera esto permitiendo la programación centralizada desde un único IDE, independientemente de la ubicación del tiempo de ejecución. Tanto si el hardware está distribuido por varias plantas, redes o incluso países, Barbara garantiza una conectividad y un control sin fisuras

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Con Barbara, los desarrolladores pueden programar y gestionar los tiempos de ejecución de forma centralizada, independientemente de su ubicación, a través de plantas, redes o países. Aunque el despliegue es sencillo, mantener y actualizar las aplicaciones a lo largo del tiempo es mucho más difícil. Barbara lo simplifica gestionando todo el ciclo de vida de los dispositivos y las aplicaciones, desde el aprovisionamiento hasta las operaciones en curso. - Isidro Nistal, CTO de Barbara

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🎥 Ver el seminario web completo aquí‍

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Extraer valor de los PC industriales

Con Barbara, las empresas pueden desplegar no sólo tiempos de ejecución, sino también diversas aplicaciones que interactúan directamente con SoftdPAC desde Barbara Marketplace , aprovechando toda la potencia de cálculo de un PC industrial.

Barbara amplía las capacidades de los PC industriales, permitiéndoles alojar:

• Bases de datos: Por ejemplo, InfluxDB para el almacenamiento local de datos.
• Herramientas de visualización: Plataformas como Grafana para análisis in situ.
• Modelos de IA: Apoyo a la toma de decisiones en tiempo real y análisis avanzados.

Indicadores clave de rendimiento de los proyectos:

• Tiempo de comercialización acelerado:
  La primera aplicación inteligente se desplegó en sólo 4 meses, frente a los 2 años que habría tardado con los métodos tradicionales.
• Ahorro de costes:
  Se consiguió una reducción del 74% en el Coste Total de Propiedad reutilizando la infraestructura existente.
• Flexibilidad:
  La infraestructura definida por software eliminó la dependencia del hardware, permitiendo a ACCIONA desplegar aplicaciones como SoftdPAC, bases de datos y herramientas de visualización en el mismo hardware.
• Gestión sin intervención humana:
  La implantación y gestión automatizadas requirieron una intervención humana mínima, agilizando las operaciones incluso para el personal no ingeniero.
• Cumplimiento de la ciberseguridad: el sistema operativo ciberseguro de
  Barbara garantizó el cumplimiento de las normas IEC-62443, salvaguardando los dispositivos y los datos.

¿Por qué Barbara?

Las plataformas de orquestación como Kubernetes llevan mucho tiempo optimizadas para entornos de TI. Sin embargo, trasladar estas soluciones a OT presenta retos únicos, como la necesidad de fiabilidad 24/7, alta seguridad y facilidad de uso sin experiencia en TI. Barbara salva esta distancia ofreciendo una plataforma adaptada a las exigencias de la tecnología operativa, garantizando una gestión sólida y eficiente de los sistemas distribuidos.

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La integración del SoftdPAC de Schneider con la plataforma de Barbara es un ejemplo de esta innovación, ya que permite la instalación remota, la conexión en red de varios sitios y la supervisión centralizada de los PLC virtualizados.

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Conclusión

Durante años, las operaciones industriales han dependido de PLC basados en hardware, pero mantenerlos y escalarlos se ha convertido en un reto cada vez mayor.

‍Lasactualizaciones manuales provocan importantes tiempos de inactividad, interrumpen la producción y causan pérdidas de ingresos. Además, el acceso físico a los PLC crea riesgos de seguridad, por lo que los cambios de código no autorizados son una preocupación real.

El mantenimiento es otra carga. Los PLC descentralizados requieren un mantenimiento constante, que exige personal especializado e intervenciones costosas. A medida que los sistemas se amplían, también lo hacen la complejidad y los costes, poniendo a prueba la eficacia operativa.

‍La ampliacióncon PLC tradicionales es igualmente difícil, ya que cada cambio de producto o nuevo modelo requiere reconfigurar varios dispositivos de hardware, lo que provoca retrasos, mayores costes y menor agilidad.

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Este cambio del control físico al virtualizado marca una ruptura significativa con el statu quo, allanando el camino para un futuro reimaginado de la automatización industrial.

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